AQUACHAIN GUIDE
Quay lại loạt hình giải thích

Hình giải thích · Mặt cắt thiết bị

Bơm định lượng châm hóa chất chính xác như thế nào?

Theo eccentric, stroke, màng, check valve, cột hiệu chuẩn, backpressure và dampener từ displacement lặp lại tới liều khối lượng được kiểm chứng.

Trả lời trực tiếp

Trả lời trực tiếp

Bơm định lượng màng là bơm thể tích tịnh tiến. Motor, hộp giảm tốc và eccentric/crank đổi quay thành hành trình màng lặp lại. Khi hút, màng lùi, thể tích buồng tăng, inlet check mở và outlet check đóng. Khi đẩy, màng tiến, inlet đóng và outlet mở, đẩy gần một thể tích hành trình tới điểm châm. Q lý thuyết = thể tích/hành trình × tần số; chiều dài đổi lượng mỗi stroke, tốc độ/tần số đổi số stroke. Q thực còn nhân hiệu suất thể tích phụ thuộc áp, valve, khí và chất lỏng. Vì vậy 50% không tự bằng 50% nameplate hay liều trong nước. Cần head đầy chất lỏng, suction ổn không khí, check đóng nhanh, backpressure ổn để chống siphon, kiểm soát pulse và relief. Hiệu chuẩn bằng hóa chất/piping/backpressure thực trên đủ stroke, rồi tính liều khối lượng = nồng độ hoạt tính × Q bơm đo ÷ Q nước và xác minh process. Bơm thể tích có thể tăng áp nhanh khi discharge đóng; phải có relief và containment/PPE theo hóa chất.

Bốn điều kiện cho định lượng chính xác

Lặp cơ khí chỉ là nền; thủy lực, hiệu chuẩn và mass-dose loop đều phải đúng.

Hành trình hữu hiệu lặp lại

Eccentric/crank, rod, stroke adjust và màng không trượt/rơ/mất đàn hồi; loại hydraulic cần vent, oil makeup và relief đúng.

Head đầy lỏng, check đóng nhanh

Khí nén hấp thụ displacement; tinh thể/hạt/cặn giữ ball khỏi seat. Suction dài/cao, nhớt và off-gas giảm filling.

Chênh áp ổn, không siphon/overpressure

Backpressure thấp gây tự chảy quá liều; dao động đổi output. Relief, dampener và injection check phải đúng.

Hiệu chuẩn và kiểm mass ở điều kiện thật

Đo volume theo time/stroke với fluid, nhiệt, suction và injection pressure thật; ghép active strength và water flow.

1

Trạm hoàn chỉnh nối storage, pump, calibration, pressure control và injection

Hai bơm màng hút từ tank có bund; cột trong tạo chuẩn thể tích, phụ kiện áp bảo vệ discharge và hóa chất đi vào pipe process.

Trạm hoàn chỉnh nối storage, pump, calibration, pressure control và injection：Tank, suction và bund、Bơm màng và drive、Cột calibration và valve、Dampener/backpressure/relief/injection1234

Điểm nhận dạng

  1. 1Tank, suction và bund
  2. 2Bơm màng và drive
  3. 3Cột calibration và valve
  4. 4Dampener/backpressure/relief/injection

Kết luận từ hình

Bơm chỉ là một mắt. Rò khí, sai vị trí valve cột, thiếu backpressure, relief hồi hoặc injection check kết tinh làm drive chạy nhưng dose không tới.

Kiểm tra hiện trường

Xác nhận chemical/strength/material, containment/low level, foot/strainer, calibration piping, relief return, dampener precharge, injection check và hiệu chuẩn thể tích.

2

Mặt cắt đổi quay eccentric thành displacement màng và hai check giữ hướng

Motor/gear dẫn eccentric/rod, stroke adjust đổi hành trình; màng cách ly drive, ball checks trên/dưới điều khiển outlet/inlet.

Mặt cắt đổi quay eccentric thành displacement màng và hai check giữ hướng：Motor, giảm tốc và eccentric、Stroke adjust, rod và return、Màng và thể tích buồng、Ball check discharge/suction1234

Điểm nhận dạng

  1. 1Motor, giảm tốc và eccentric
  2. 2Stroke adjust, rod và return
  3. 3Màng và thể tích buồng
  4. 4Ball check discharge/suction

Kết luận từ hình

Độ chính xác là thể tích lặp, không phải flow tức thời phẳng. Ball không seat làm stroke mất vào backflow dù display không đổi.

Kiểm tra hiện trường

Dùng curve OEM theo stroke/frequency/backpressure; trend valve sound, pulse, load; ghi play, màng, hướng ball/seat và spring.

3

Cặp trong suốt đóng băng stroke hút và đẩy

Một màng lùi, inlet dưới mở/outlet trên đóng; màng kia tiến, inlet đóng/outlet mở; tube cho thấy bubble và liquid column.

Cặp trong suốt đóng băng stroke hút và đẩy：Stroke hút: màng lùi、Inlet check dưới mở/đóng、Stroke đẩy: màng tiến、Outlet check trên đóng/mở1234

Điểm nhận dạng

  1. 1Stroke hút: màng lùi
  2. 2Inlet check dưới mở/đóng
  3. 3Stroke đẩy: màng tiến
  4. 4Outlet check trên đóng/mở

Kết luận từ hình

Check chuyển bằng chênh áp. Một túi khí như lò xo, nén/giãn và làm motion không tạo đủ ΔP: gas lock hoặc output gián đoạn.

Kiểm tra hiện trường

Prime/vent theo OEM, kiểm arrow và hướng ball/spring, route suction không bẫy khí; dùng degassing head/slow mode cho fluid off-gas.

4

So sánh calibration cho thấy prime, khí, valve và backpressure đổi Q cùng setpoint

Bốn bơm xả vào cylinder: delivery lặp, bubbly intermittent, low/no flow và overfeed/siphon tạo volume khác rõ.

So sánh calibration cho thấy prime, khí, valve và backpressure đổi Q cùng setpoint：Đầy lỏng, delivery lặp、Khí/off-gas làm gián đoạn、Mất prime/check rò、Thiếu backpressure/siphon quá liều1234

Điểm nhận dạng

  1. 1Đầy lỏng, delivery lặp
  2. 2Khí/off-gas làm gián đoạn
  3. 3Mất prime/check rò
  4. 4Thiếu backpressure/siphon quá liều

Kết luận từ hình

Cột mới là Q thực. Tích đủ stroke và lặp ở backpressure ổn; test ngắn phóng đại pulse/scale. Đổi fluid, pressure, suction, stroke hoặc wet-end phải hiệu chuẩn lại.

Kiểm tra hiện trường

Bắt đầu mức biết trước, cô lập tank suction nhưng giữ discharge thật, đo ΔV/time/strokes không để cột cạn; phục hồi valve và ghi nhiệt, áp, setpoint, repeat.

5

Màng nứt, check bẩn và seal già biến stroke thành rò/backflow

Kỹ thuật viên mở màng nứt/bẩn; ball, seat, spring, rod và O-ring nằm trên khay; leak port/sensor cảnh báo.

Màng nứt, check bẩn và seal già biến stroke thành rò/backflow：Màng nứt/thấm、Ball, seat và spring、Rod/hydraulic compensation/return、O-ring, gasket và leak detection1234

Điểm nhận dạng

  1. 1Màng nứt/thấm
  2. 2Ball, seat và spring
  3. 3Rod/hydraulic compensation/return
  4. 4O-ring, gasket và leak detection

Kết luận từ hình

Màng hỏng có thể thiếu dose, đưa hóa chất vào drive hoặc oil vào process. Tinh thể nhỏ trên seat gây backflow. Không tăng stroke để che rupture alarm.

Kiểm tra hiện trường

Stop/cắt điện/đóng valve/xả áp và flush theo SDS; thay bộ wet-end tương thích đúng torque, test containment/sensor và hiệu chuẩn lại.

Sáu bước từ một stroke tới liều audit được

Displacement cơ, volume thực và nồng độ khối lượng là ba tầng khác nhau.

  1. 1 Command

    Manual/pulse/4–20mA/ratio → stroke/frequency

    Đổi demand thành motion có limit/fault.

  2. 2 Fill

    Tank → foot/strainer → inlet → chamber

    Nạp cột lỏng ít loss, không khí.

  3. 3 Displace

    Drive → màng → chamber nhỏ

    Tạo ΔP mở outlet chống injection pressure.

  4. 4 Condition/inject

    Outlet → dampener/backpressure/relief → check

    Quản pulse/siphon/overpressure tại mix point.

  5. 5 Calibrate

    ΔV ÷ time hoặc strokes

    Đo L/h và volume/stroke hiện tại.

  6. 6 Mass loop

    Strength × Qpump ÷ Qwater → response

    Tính dose và kiểm residual/pH/ORP/quality.

Kiểm riêng bốn chuỗi chức năng

Drive, wet end, hydraulics và mass calculation hỏng khác nhau.

Drive/stroke

Vai trò
Motion lặp, điều chiều dài/tần số
Hỏng
Mòn gear/eccentric/rod, adjust trượt, motor nóng, hydraulic fault
Bằng chứng
Stroke/position, speed/current, scale, play, oil/temp/alarm

Màng/check

Vai trò
Định displacement và one-way flow
Hỏng
Mỏi/vỡ, ball kẹt/mòn, seat crystal, sai hướng
Bằng chứng
Volume/stroke, sound/backflow, leak/rupture, teardown

Suction/discharge

Vai trò
Fill, ΔP, pulse/siphon/relief và inject
Hỏng
Air/restriction, low/variable backpressure, dampener/relief/check
Bằng chứng
Pressure waveform, bubble, calibrated flow, return/precharge/injection

Dose/process

Vai trò
Strength, pump flow, water flow → mass/feedback
Hỏng
Strength/main flow/ratio/unit/mix/demand
Bằng chứng
Batch, L/h, m³/h, kg/h/mg/L, residual/pH/ORP

Accuracy/turndown/minimum stroke chỉ đúng trong giới hạn model. Không áp claim ±1% của một pump cho mọi loại; dùng curve cụ thể và kiểm repeatability/linearity tại hiện trường.

Đồng bộ ba nhóm bằng chứng

Command/motion

Log run, length, frequency, pulse/4–20mA, feedback, current, rupture/flow monitor và interlock.

Hydraulic/measured Q

Log level/temp, suction/discharge pressure, backpressure, ΔV/time/stroke, vent và relief return; recalibrate sau đổi.

Mass/response

Log active strength, measured L/h, water flow và kg/h/mg/L cùng timeline residual, pH, ORP hoặc target.

Định vị qua command–flow–result

Tín hiệu
Có stroke nhưng level cột không/gián đoạn giảm, pressure thấp
Nghi trước
Gas lock, suction air/low level, inlet kẹt hoặc suction loss
Bước tiếp
Prime/vent an toàn; kiểm level, strainer, kín, lift/diameter, viscosity/off-gas trước tăng stroke
Tín hiệu
Q đo thấp và đổi theo pressure, có tiếng backflow
Nghi trước
Check bẩn/mòn, màng/hydraulic hoặc quá rating
Bước tiếp
So ở pressure ổn; xả áp kiểm hướng/clean check, màng và curve
Tín hiệu
Q cao, stop pump vẫn có chemical
Nghi trước
Siphon, backpressure/injection check hỏng, tank head
Bước tiếp
Cô lập, kiểm ΔP, sửa anti-siphon/check; không hạ setpoint để bù tự chảy
Tín hiệu
Calibration đúng nhưng residual/target thấp
Nghi trước
Strength, main-flow/ratio/unit, mixing hoặc demand
Bước tiếp
Đo lại strength/flow, tính mass, material balance và kiểm injection/mixing/analyzer

Bốn nhầm lẫn

50% là 50% nameplate

Q phụ thuộc stroke/frequency, pressure, filling và valve; phải calibrate.

Có motion là có chemical

Gas lock, air hoặc check kẹt cho motion mà delivery gần 0.

Không backpressure thì chính xác

Quá thấp gây siphon; ΔP ổn trong range giúp check.

L/h đúng là dose đúng

Mass còn phụ thuộc active strength, water flow, mix và demand.

Học tiếp

Bài tiếp theoMáy thổi Roots và đĩa phân phối đưa oxy vào nước như thế nào?Mặt cắt thiết bịMáy ép lọc khung bản biến bùn thành bánh như thế nào?Mặt cắt thiết bịMáy ly tâm dùng tốc độ quay tách bùn và nước như thế nào?