超滤

摘要

产品标识

DOW™ 超滤组件采用高强度中空纤维膜制成，采用外压式流道配置。它们设计用于通过压力驱动从进料溶液中分离物质，可去除颗粒和微生物污染物，但不能去除离子或小分子。

主要特点：

• 公称孔径： 0.03 µm，用于去除细菌、病毒以及包括胶体在内的颗粒物。
• 膜材料： PVDF 聚合物中空纤维，亲水性好，易于清洗和润湿。
• 外壳材料： U-PVC，无需单独的压力容器，且耐紫外线。
• 纤维尺寸： 外径 1.3 mm，内径 0.7 mm。
• 流道配置： 外压式，耐受高进料固体含量，并允许气洗清洗。
• 连接方式：
  • SFP 2660：
    • 进水口和产水口：DN 50 Victaulic
    • 浓水口：DN 32 螺纹
    • 进气口：3/8 英寸 螺纹
  • SFP 2860/2880：
    • 进水口和产水口：DN 50 Victaulic
    • 浓水口：DN 50 Victaulic
    • 进气口：3/8 英寸 螺纹

机械/水力参数

DOW™ 超滤组件有 SFX-2660、SFX-2860 和 SFX-2880 型号。

组件规格：

• SFX-2660：
  • 长度：1860 mm (73.2")
  • 直径：165 mm (6.5")
  • 膜面积：33 m² (355 ft²)
  • 单支组件容积：16 L (4.2 gal)
  • 重量（充水）：41 kg (90 lbs)
  • 运输重量（不含包装）：25 kg (55 lbs)
  • 纤维数量/组件：5,760
  • 外壳：UPVC
• SFX-2860：
  • 长度：1860 mm (73.2")
  • 直径：225 mm (8.9")
  • 膜面积：51 m² (549 ft²)
  • 单支组件容积：35 L (9.3 gal)
  • 重量（充水）：83 kg (183 lbs)
  • 运输重量（不含包装）：48 kg (106 lbs)
  • 纤维数量/组件：9,000
  • 外壳：UPVC
• SFX-2880：
  • 长度：2360 mm (92.9")
  • 直径：225 mm (8.9")
  • 膜面积：77 m² (829 ft²)
  • 单支组件容积：39 L (10.3 gal)
  • 重量（充水）：100 kg (220 lbs)
  • 运输重量（不含包装）：61 kg (135 lbs)
  • 纤维数量/组件：10,000
  • 外壳：UPVC

详细尺寸（L1、L2、L3、W1、W2）的精确表格值请参见官方 PDF。

气洗参数：

• 最大进气压力：2.5 bar (36 psi)
• 单支组件空气流量：5 至 12 Nm³/h (3 - 7 scfm)
• 气水混合入口压力：≤ 1.0 bar (14 psi)
• 空气质量：无油压缩空气

就地清洗 (CIP) 通量：

• 单支组件清洗通量：1.0 – 1.5 m³/h (6.6 - 8.8 gpm)

运行限制

DOW 超滤运行条件：

• 进水压力，20 ºC 时入口最大压力：6.25 Bar (93.75 psi)
• 运行跨膜压差 (TMP)（最大）：2.1 Bar (30 psi)
• @25C 时产水通量：40 - 120 L/m²/hr (24 - 70 gfd)
• 温度（UPVC 限制）：1 – 40 ºC (34 - 104 ºF)
• 运行 pH 范围：2 - 11
• NaOCl，清洗最大浓度：2,000 ppm

进水水质

DOW 超滤组件的设计基于合格的进水水质条件。组件可耐受周期性波动至最大允许值。建议在超滤系统进水管路上安装 150 – 300 微米的保安过滤器。

合格进水水质参数：

• 参数 | 单位 | 设计基准 | 最大允许值
• --- | --- | --- | ---
• 浊度 | NTU | <50 | 300
• TOC | mg/l | <10 | 40
• 颗粒尺寸 | micron | <150 | 300
• CODMn | mg/l | <20 | 60
• 油/油脂 | mg/l | 0 | < 2
• 连续运行 pH | - | 6-9 | 2-11
• 温度 | ºC | 25 | 40
• 连续运行 Cl₂ | mg/l | 0.5 | 200
• TSS | mg/l | 50 | 100

产水水质

UF 膜可截留尺寸为 0.03 微米及更大的溶质。截留分子量 (MWCO) 是指截留率大于 90% 的溶质的分子质量或重量，以道尔顿 (D) 为单位。

储存与搬运

组件出厂时已润湿，并储存在 pH 缓冲的 1% 焦亚硫酸钠溶液中。可在保护液中添加甘油以防止冻结。

未安装的组件：

• 水平存放，接口/端口朝上。
• 堆叠限制：2660 和 2860 组件最多 4 层，2880 组件最多 3 层。
• 储存温度：20 至 35ºC。
• 保质期：自生产日期起，在原包装内保质期为 1 年。
• 保护液体积：2660 为 2 L，2860 为 4 L，2880 为 6 L。
• 如果暴露于冰冻条件，应在保护液中添加甘油以达到 20% 的浓度。甘油浓度与冰点降低的精确表格值请参见官方 PDF。

已安装的组件（撬装停机总结）：

• 0 至 48 小时： 气洗和反洗，关闭所有阀门。
• >2 天至 7 天： 气洗和反洗，关闭所有阀门，每天运行 30 至 60 分钟 或 气洗、反洗、添加保护液，然后关闭所有阀门。
• >7 天至 90 天： 添加保护液，每三个月更换一次保护液。
• >90 天： 咨询制造商。
• 干燥的膜纤维如果允许变干，将不可逆地损失通量。

清洗

反洗：

• 频率：每 20 至 60 分钟一次
• 持续时间：40 至 120 秒
• 通量：100 至 150 L/m²·h (60 - 90 gfd)

化学增强反洗 (CEB)：

• 频率：根据需要
• 持续时间：反洗时间外加浸泡 5 至 20 分钟。
• 清洗溶液：0.1% HCl，2% 柠檬酸，2% 草酸，0.1% NaOCl，0.05% NaOH。

就地清洗 (CIP)：

• 频率：当 TMP 超过起始 TMP（相同温度下）1.0 bar 时。
• 持续时间：120 分钟（循环和浸泡）或更长时间。
• 清洗溶液：0.2% HCl，2% 柠檬酸，2% 草酸，0.1% NaOH + 0.2% NaOCl。
• 温度范围：10 至 40 °C (34 - 104 ºF)。

完整性测试

常用两种方法：

气泡测试：

1. 将组件退出过滤模式，并从进水侧排水。
2. 关闭进水阀和浓水阀；将产水阀对准排水口，并通过透明管观察。隔离正在测试的组件组。
3. 用无油压缩空气对排水侧加压，缓慢将压力升至最大 2 bar (29 psi)。
4. 透明管中出现大的连续气泡表明纤维断裂。较小、不频繁的气泡是由于空气扩散所致。

保压/压力衰减测试：

1. 将 UF 单元或组件退出过滤模式。从进水侧排水。关闭进水阀和浓水阀，保持产水阀打开。
2. 用无油压缩空气对膜组件加压，缓慢将压力升至最大 2 bar (29 psi)。
3. 关闭进气阀。
4. 保压 10 分钟。如果压降低于 0.2 bar (2.9 psi)，则膜完整。10 分钟内压降大于 0.2 bar (2.9 psi) 表明膜纤维受损，需要进行修复。

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免责声明： 此摘要基于提取的文本，可能不包含官方 OEM PDF 数据表中的所有图表、脚注或最新修订版。对于合同数据和完整的产品信息，必须参考项目中使用的特定 OEM PDF 修订版。

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