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Dow IntegraFlux SFD-2860XP
Dow IntegraFlux SFD-2860XP（陶氏超滤膜组件）的PDF数据表镜像。设计前请与OEM核实。
摘要
产品标识
DOW™ 超滤膜组件采用高强度中空PVDF聚合物纤维，标称孔径为0.03 µm。这些组件设计为外压式（outside-in）流道构型，对进水固体物具有高耐受性，并支持气洗清洗。外壳材质为U-PVC，无需单独的压力容器，并具有抗紫外线性能。
产品系列包括以下型号：
- SFX-2660
- SFX-2860
- SFX-2880
中空纤维膜的外径为1.3 mm，内径为0.7 mm。
运行极限
- 进水压力，20 ºC下入口最大压力： 6.25 Bar (93.75 psi)
- 运行跨膜压差（TMP）（最大）： 2.1 Bar (30 psi)
- 25°C下产水通量： 40 - 120 L/m²/hr (24 - 70 gfd)
- 温度（UPVC限制）： 1 – 40 ºC (34 - 104 ºF)
- 运行pH范围： 2 - 11
- NaOCl，清洗最大浓度： 2,000 ppm
进水水质
DOW 超滤膜组件的设计基于合格的进水条件，并允许在最大允许值范围内出现周期性波动。如果进水水质持续偏离设计基准，则可能需要进行中试研究或预处理。
合格进水水质参数：
| 参数 | 单位 | 设计基准 | 最大允许值 |
|---|---|---|---|
| 浊度 | NTU | <50 | 300 |
| TOC | mg/l | <10 | 40 |
| 颗粒尺寸 | µm | <150 | 300 |
| CODᴍn | mg/l | <20 | 60 |
| 油/油脂 | mg/l | 0 | < 2 |
| 连续运行pH | 6-9 | 2-11 | |
| 温度 | ºC | 25 | 40 |
| 连续运行Cl₂ | mg/l | 0.5 | 200 |
| TSS | mg/l | 50 | 100 |
建议在超滤系统进水处安装150 – 300微米的安全筛网。根据水源情况，可能还需要采用氧化、混凝、沉淀和介质过滤等附加预处理技术。
产水水质
超滤膜设计用于截留0.03微米及以上的溶质。它们能有效去除颗粒物和微生物污染物，包括细菌、病毒和胶体。然而，它们不能去除离子或小分子。
机械/水力参数
膜组件接口
每个膜组件有四个接口：底部端盖上的侧口用于进水，底部进气口用于气洗，顶部端盖上的接口分别用于浓水（从纤维外侧排出）和产水（从纤维内侧排出）。
| 膜组件 | 进水与产水 | 浓水 | 空气 | 底座 |
|---|---|---|---|---|
| SFP 2660 | DN 50 沟槽式 | DN 32 螺纹 | 3/8 英寸螺纹 | 塑料鞍座和绑带接头 |
| SFP 2860/2880 | DN 50 沟槽式 | DN 50 沟槽式 | 3/8 英寸螺纹 | 圆形卡箍塑料鞍座和绑带 |
膜组件规格
| 属性 | SFX-2660 | SFX-2860 | SFX-2880 |
|---|---|---|---|
| 长度 - L | 1860 mm (73.2") | 1860 mm (73.2") | 2360 mm (92.9") |
| 长度 - L1 | 1500 mm (59.1") | 1500 mm (59.1") | 2000 mm (78.7") |
| 长度 - L2 | 1610 mm (63.4") | 1630 mm (64.2") | 2130 mm (83.9”) |
| 长度 - L3 | 1710 mm (67.3") | 1820 mm (71.7") | 2320 mm (91.3”) |
| 直径 - D | 165 mm (6.5") | 225 mm (8.9") | 225 mm (8.9") |
| 宽度 – W1 | 125 mm (4.9") | 180 mm (7.1") | 180 mm (7.1") |
| 宽度 – W2 | 250 mm (9.8") | 342 mm (13.5") | 342 mm (13.5") |
| 膜面积 | 33 m² (355 ft²) | 51 m² (549 ft²) | 77 m² (829 ft²) |
| 单支膜组件容积 | 16 L (4.2 gal) | 35 L (9.3 gal) | 39 L (10.3 gal) |
| 重量（充水后） | 41 kg (90 lbs) | 83 kg (183 lbs) | 100 kg (220 lbs) |
| 运输重量（不含包装） | 25 kg (55 lbs) | 48 kg (106 lbs) | 61 kg (135 lbs) |
| 纤维数量/膜组件 | 5,760 | 9,000 | 10,000 |
| 外壳材质 | UPVC | UPVC | UPVC |
清洗工艺
反洗：
- 频率： 每20至60分钟一次
- 持续时间： 40至120秒
- 通量： 100至150 L/m²∙h (60 - 90 gfd)
气洗：
- 最大入口压力： 2.5 bar (36 psi)
- 每支膜组件气量： 5至12 Nm³/h (3 - 7 scfm)
- 持续时间： 每周期20至60秒
- 气水混合入口压力： ≤ 1.0 bar (14 psi)
- 气源品质： 无油压缩空气
化学增强反洗（CEB）：
- 频率： 根据需要
- 持续时间： 反洗时间加浸泡5至20分钟
- 清洗溶液： 0.1% HCl，2% 柠檬酸，2% 草酸；0.1% NaOCl，0.05% NaOH
就地清洗（CIP）：
- 频率： 当TMP超过起始TMP（相同温度下）1.0 bar时
- 持续时间： 120分钟（循环和浸泡）或更长时间
- 清洗溶液： 0.2% HCl，2% 柠檬酸，2% 草酸；0.1% NaOH + 0.2% NaOCl
- 每支膜组件清洗通量： 1.0 – 1.5 m³/h (6.6 - 8.8 gpm)
- 温度范围： 10至40 °C (34 - 104 ºF)
完整性测试
常用两种方法：
- 气泡测试： 将排空的膜组件用无油压缩空气加压至最大2 bar (29 psi)。如果在透明的产水管中观察到连续气泡，则表明存在断丝。
- 压力保持/衰减测试： 将排空的膜组件用无油压缩空气加压至最大2 bar (29 psi)。关闭进气阀后，保持压力10分钟。压降低于0.2 bar (2.9 psi) 表明膜完整。若10分钟内压降大于0.2 bar，则表明纤维受损，需要修复。
储存
未安装的膜组件：
- 膜组件出厂时已润湿，并储存在pH缓冲的1%亚硫酸氢钠溶液中。
- 水平存放，接口/端口朝上。
- 堆叠限制：2660和2860膜组件最多四层，2880膜组件最多三层。
- 推荐环境温度：20至35ºC。
- 在推荐条件下，密封膜组件可在原包装中储存长达1年。
- 保护液用量：2660型2升，2860型4升，2880型6升。
- 在冰冻条件下，可在保护液中添加甘油（例如，20%甘油可使冰点降低5.46 ºC）。
安装在机架上的膜组件：
- 必须防止膜组件干燥，因为干燥的膜纤维将不可逆地失去通量。
- 停机时间超过48小时，需要添加化学保护液（1% NaHSO₃）。
- 停机时间超过7天至90天，保护液应每三个月更换一次。
- 停机时间超过90天，请咨询制造商。
- 长期储存期间，应每月检查储存液的pH值，若低于3则需更换。
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