Vinopro NF 系列

摘要

产品标识

Vinopro* NF 系列由专有的薄膜纳滤 (TFM*) 膜元件组成，专为特殊应用而设计。这些元件对不带电有机分子的近似截留分子量为 150-300 道尔顿。

主要特点包括：

• 专利 Durasan* Cage 外包裹层
• 多种进水流道隔网可选
• 聚砜部件

Vinopro NF 元件的典型用途包括葡萄汁浓缩、橡木提取物分馏、酒精和酸度降低以及葡萄酒调整。

型号：

• Vinopro NF4040C35（零件号：1231691）
  • 流道隔网：35 mil (0.89 mm)
  • 有效面积：80 ft² (7.4 m²)
• Vinopro NF4040C50（零件号：1232742）
  • 流道隔网：50 mil (1.27 mm)
  • 有效面积：65 ft² (6.0 m²)
• Vinopro NF8040C50（零件号：1238231）
  • 流道隔网：50 mil (1.27 mm)
  • 有效面积：275 ft² (25.6 m²)

运行极限

• 典型操作压力： 140-800 psi (966-5,516 kPa)
• 最大操作压力： 1,200 psi (8,273 kPa)
• 最高温度： 122°F (50°C)
• 消毒温度： 194°F (90°C)
• pH 范围： 3.0-9.0
• 耐氯性： 500 ppm-小时（建议脱氯）
• 操作压力 (bar) 乘以操作温度 (°C) 不应超过 2000。

进水

Vinopro NF 膜优先截留二价和多价离子。单价离子的截留率取决于进水浓度和组成。D 系列膜在 25°C、110 psi 操作压力下，对 2,000 ppm MgSO₄ 的最低截留率为 98%。

初始冲洗时，强烈建议使用 RO 产水。经过适当过滤后，可以使用不会在膜上造成污染或结垢的进水。请注意，某些无机物（如 CaCO₃ 和 CaSO₄，高于 45°C 时）的溶解度会随温度升高而降低。

产水

由于单价离子会透过膜，它们对渗透压的贡献不大，因此 Vinopro 膜系统可以在比典型 RO 系统更低的进水压力下运行。经过反复的热水消毒循环后，可能会出现产水流量下降的情况，这通常伴随着脱盐率的升高。

机械/水力参数

• 典型操作通量： 5-20 GFD (8–34 LMH)
• 纯水通量 (CWF)： 14 GFD (24 LMH) @ 110 psi（CWF 可能有 ±25% 的偏差）
• 最大压降：
  • 单支元件：15 psi (103 kPa)
  • 单支压力容器：60 psi (414 kPa)

尺寸和重量：

注意： NF4040C** 的尺寸 A 包含连接器。

NF 元件的 CIP 限制

热水消毒建议

首次使用前，新元件必须用清洁水（最好是 RO 产水）冲洗至少一小时，跨膜压差不超过 45 psi (3 bar)。系统在热水消毒前必须至少运行 24 小时。如果新元件在首次使用前要进行热水消毒，则系统必须在低跨膜压差（最高 45 psi/3 bar）下冲洗至少 24 小时，然后再进行消毒。

在热水消毒期间，跨膜压差应尽可能保持低值，不超过 45 psi (3 bar)，同时确保有一定的产水流量，以便对产水侧进行有效消毒。应监测并调整系统的错流流量，使每支元件的压降不超过 2 psi，或每支压力容器的压降不超过 10 psi。

消毒程序：

1. 已投入运行的元件应使用经批准的 CIP 程序进行清洗，以去除矿物垢或有机污染物，然后在消毒前彻底冲洗至少一小时。
2. 以不超过 5°C/9°F 每分钟的速率，将系统温度从室温升至目标消毒温度（最高 90°C/194°F）。保持目标温度 30 至 60 分钟。
3. 以不超过 5°C/9°F 每分钟的速率，将系统冷却至室温。

热消毒的效果取决于温度和时间。Vinopro 元件能够承受 90°C 热水持续超过 60 分钟。重复的 90°C 消毒循环可能导致产水流量下降，在稳定之前，可能降至原始流量的 30% 至 50%，且大部分下降发生在第一次处理期间。这种流量下降会提高脱盐率。在受控环境下使用去离子水观察到的最佳条件是：冷却和加热速率不超过 5°C/分钟，每支元件的压差不超过 2 psi。

免责声明： 此摘要基于提取的文本，可能不包含所有图表、脚注或最新修订版本。合同数据必须与项目中使用的 OEM PDF 修订版一致。

官方数据表 (PDF)

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