膜元件的操作、维护与处理手册

摘要

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本文档提供了东丽反渗透膜元件（包括ROMEMBRA膜元件）的操作、维护与处理指南。文中一般性提及“SU型”和“TM型”元件。

运行限制

• 每支压力容器（排气时）的进水流量：
  • 8英寸容器：40 - 200 升/分钟
  • 4英寸容器：10 - 50 升/分钟
• 单支压力容器/单支RO元件的最大压降（进水至浓水）：
  • TM型元件：
    • 每支容器：0.4 MPa
    • 每支单元件：0.15 MPa
  • SU型元件：
    • 每支容器：0.3 MPa
    • 每支单元件：0.1 MPa
• 任何容器（启动期间）的最大压降：
  • 所有SU型：0.3 MPa
  • TM型：0.4 MPa
• 距离“A”（产水管端盖与进水侧端板产水适配器内堵头之间的间距）： 必须小于 5 毫米（0.2 英寸）。
• 回收率： 不得超过设计回收率。系统回收率应维持在目标值的 ±2% 范围内。
• 标准化性能数据（相对于平均值）的允许偏差：
  • 标准化脱盐率：
    • 不同人员读取数据：±20%
    • 单一操作员精度：±5%
  • 标准化产水流量：
    • 不同人员读取数据：±5%
    • 单一操作员精度：±2%

进水

• 安装前检查：
  • 系统清洁度。
  • 污染指数（SDI）。
  • 浊度（NTU）。
  • 无氯及其他氧化剂。
  • 足够的亚硫酸氢盐余量：若使用 NaHSO₃ 去除余氯，则浓水中必须始终检测到至少 0.5 mg/l 的 HSO₃⁻。
  • 无絮凝剂，特别是阳离子和非离子型化合物。
  • 滤芯不得含有表面活性剂、润滑剂和纺织助剂。
• 元件保存： 元件保存在 0.5% 至 1% 的亚硫酸氢钠溶液中。

产水

• 产水水质： 假设进水水质和运行参数恒定，产水流量和产水水质应在目标值的 ±5% 范围内。
• 监测： 监测每支压力容器的产水电导率。

机械/水力

• 元件安装：
  • 需使用甘油润滑部件（例如 O 型圈、盐水密封圈、元件的产水管、容器内表面）。
  • 盐水密封圈应安装在每个元件的进水端。
  • 对于 SU 型元件，不应安装由容器制造商提供的“止推环”。
  • 对于 TM 型元件，必须安装止推环。
  • 东丽强烈建议仅将产水系统安装在压力容器的浓水侧。
• 垫片：
  • 垫片是塑料“垫圈”，通常由 PVC 或其他硬质塑料制成。
  • 内径应能套在适配器短管（引出端）上。
  • 外径不应小于适配器杆身的直径。
  • 典型垫片厚度：1 – 5 毫米。
  • 垫片通常放置在容器的上游端，位于端盖和适配器之间。

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