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X-Flow-HFW1000

基于 PDF 文本提取的 X-Flow-HFW1000 工程摘要。请与 OEM 数据表核对每一项数值。

摘要

产品标识

本文档介绍 X-Flow HFW 1000 纳滤膜组件,具体为 8 英寸 HFW 1000 PVC 0.8mm 膜元件。

  • 产品编码: 2871FN2MENH
  • 类型: 纳滤膜元件
  • 典型应用: 生产工艺用水和饮用水;过滤地表水、饮用水及污水处理厂出水,用于去除色度成分(腐殖酸或富里酸);盐截留率极低。
  • 运行方式: 错流进料与排放、定期反洗(仅使用产水)以及化学清洗。

膜特性

  • 材料: 由改性聚醚砜和聚醚砜组成的亲水性膜。
  • 结构: 高度不对称/微孔结构。
  • 截留分子量: 1000 Da(葡聚糖)。
  • 性能:
    • 高性能且具有极佳的抗污染特性。
    • 病毒去除率 > 4-log(99.99%)。
    • 典型产水水质:SDI<3,浊度 <0.1 NTU。
    • 专为去除色度设计;典型工艺截留率 > 90%(铂-钴色度单位)。
    • 盐截留率极低,以维持盐平衡。

机械/水力参数

膜元件尺寸

  • 膜直径: 0.8 [31] mm/mil
  • 膜面积: 40 [430] m²/ft²
  • 进水接口 D0: 220.0 [8.66] mm/英寸
  • 元件外径 D1: 200 [7.9] mm/英寸
  • 元件长度 L0: 1537.5 [60.51] mm/英寸
  • 产水接口 d0: 42.6 [1.68] mm/英寸

重量规格

  • 膜元件干重: 约 27 kg [59 lbs]
  • 膜元件充水后重量: 约 57 kg [125 lbs]

结构材料

  • 外壳: 白色 PVC
  • 布水器: PES
  • 灌封胶: EP 树脂
  • 膜: PESm/PES

运行极限

  • 最大系统压力: 700 [100] kPa/psi
  • 最大跨膜压差: 600 [86] kPa/psi
  • 最大反洗压力: 600 [86] kPa/psi
  • 温度范围: 0-40 [32-104] °C/°F

工艺特性(水,20 ºC)

  • 水力膜直径: 0.8 [43] mm/mil
  • 错流流量: 19.8 x v [26 x v] m³/h/gpm(其中 v 为表观流速,单位 m/s [ft/s])
  • 1 m/s 流速下组件压降: 72 [10] kPa/psi
  • 2 m/s 流速下组件压降: 150 [21] kPa/psi

化学耐受性

以下关于膜对溶剂和清洗化学品的耐受性信息仅供参考。

  • 溶剂耐受性:

    • 酸类:++(强耐受)
    • 碱类:++(强耐受)
    • 有机酯类、酮类、醚类:-(有限耐受)
    • 脂肪醇类:+(耐受)
    • 脂肪烃类:+(耐受)
    • 卤代烃类:--(不推荐)
    • 芳香烃类:--(不推荐)
    • 极性有机溶剂:--(不推荐)
    • 油类:++(强耐受)
  • 清洗化学品耐受性: 根据 Pentair 的工艺设计,HFW 1000 在其整个使用寿命期间可耐受含氯化学清洗。暴露极限受温度、pH 值以及金属离子存在的影响。

    • 次氯酸钠: 典型浓度 200 ppm,温度 ≤ 40 ºC,pH ≥ 10。累积暴露量:在 pH 11 条件下为 150,000 ppm·小时。
    • 酸类:
      • 盐酸:++(强耐受)
      • 硝酸:++(强耐受)
      • 硫酸:++(强耐受)
      • 磷酸:++(强耐受)
      • 乙酸:++(强耐受)
      • 柠檬酸:++(强耐受)
      • 过滤时 pH > 3
      • 清洗时 pH > 2
    • 碱类:
      • 氢氧化钠(<4%):++(强耐受)
      • 氢氧化钾(<4%):++(强耐受)
      • 过滤时 pH < 11
      • 清洗时 pH < 12

认证

  • 美国:ANSI/NSF,标准 61
  • 英国:DWI 法规第 31 条(待定)
  • 荷兰:KIWA ATA
  • 法国:ACS(待定)
  • ISO 9001

储存

新膜组件:

  • 可按原包装状态储存。
  • 含有甘油(20wt%)和焦亚硫酸钠(1wt%)的水性保存液。
  • 储存在干燥、通风良好的地方,远离热源、火源和阳光直射。
  • 储存温度:0 至 40 °C 之间。
  • 不得暴露于冰冻温度。
  • 保质期:在正确的储存条件下,未开封包装中的未使用组件最长可保存 6 个月。

使用后(湿态储存):

  • 必须始终保持湿态。
  • 对于短期停机(1–7 天),每日使用产水品质的水进行反洗应足以控制细菌。停机前必须使用标准化学清洗程序清洗组件。
  • 对于长期储存(> 7 天),膜应在消毒前进行化学清洗。可使用 0.5% 的焦亚硫酸钠溶液进行消毒。
  • 无论是短期还是长期储存,组件均应保持充满储存液。
  • 请勿使用氯进行储存。

免责声明: 本摘要基于提取的文本,可能未包含所有图表、脚注或最新修订内容。合同数据必须与项目中使用的 OEM PDF 修订版一致。

官方数据表(PDF)

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