BC XS-1

摘要

产品标识

BIO-CEL® 组件专为先进的膜生物反应器（MBR）技术而设计。这些组件可反洗、可自愈，并且可进行机械清洗。

产品代码的解析方式如下： B C 5 0 F - C 2 5 - U P 1 5 0

• 聚合物：聚醚砜 (PES)
• 截留分子量 (MWCO)：150 kDa
• 孔径：0.04 µm
• 支撑层：聚酯
• 导流层：聚酯
• 耐氯性：500 000 ppmh

膜材料

• 类型：超滤
• 截留分子量 (MWCO)：150 kDa
• 孔径：0.04 µm
• 聚合物：聚醚砜 (PES)
• 支撑层：聚酯
• 导流层：聚酯
• 耐氯性：500 000 ppmh

运行极限

• 运行压力：-30 至 -400 mbar
• 最大反洗压力：150 mbar
• 最高运行温度：40 °C
• pH 范围：2 – 11
• 推荐悬浮固体 (SS) 含量：12 g/L（注：其他浓度也可能适用；请咨询 MICRODYN-NADIR 代表。）

机械/水力参数

BIO-CEL® 组件基于平板膜技术，具有高填充密度和最佳净化效果。其采用厚度为 2 mm 的自支撑膜片。

组件规格

¹⁾ 仅用于中试目的 ²⁾ 不包括附加支脚 ³⁾ Vn 是根据 DIN ISO 2533:1979-12 标准条件下的体积流量

主要特性与优势

• 物理屏障，用于截留固体和细菌。
• 组件设计不易受缠绕/污泥沉积影响。
• 可根据需要用滤液或化学品进行反洗。
• 高填充密度和低能耗。
• 性能可靠。
• 自愈性膜层压材料。
• 微泡曝气。
• 可进行机械清洗。
• BIO-CEL® 膜在超滤范围内进行分离，能够在恒定通量下产生大量优质出水。
• 无固体出水适用于回用应用，例如灌溉或作为工艺用水水源。
• 错流配置消除了堵塞并减少了停机时间。
• 顶部和底部通道开放，可靠地防止了污泥沉积和纤维积聚。
• 自支撑结构允许无框架安装。

具有自愈效果的创新膜层压材料

BIO-CEL® 组件采用创新的膜层压材料设计，以应对膜损伤。与传统组件中损伤可能导致未过滤废水旁通不同，BIO-CEL® 膜从两侧层压到一种特殊的间隔材料上。这种设计允许：

• 通过系统中的生物质密封损伤。
• 即使在膜层压材料严重损坏后，仍能截留固体和细菌。
• 实验室测试已证明，即使在最恶劣条件下，膜层压材料也能在不到两分钟内“自愈”。

机械清洗工艺 (MCP)

BIO-CEL® 膜组件可使用专利的 BIO-CEL®-MCP（机械清洗工艺）作为工艺集成功能进行机械清洗。该工艺：

• 有助于降低运行成本并最大限度地减少能耗。
• 减少污垢层的形成。
• 由错流曝气和惰性有机 MCP 颗粒的使用支持。
• MCP 颗粒直接添加到活性污泥中，并通过气流在膜片之间向上抽吸，持续清洁膜表面。
• 该颗粒设计为永久使用，并保留在过滤池中。
• 长期测试表明可实现无化学品运行。
• 由于其特定的结构和水力特性，这种机械清洗只能与 BIO-CEL® 组件一起使用。

BIO-CEL®-MCP 的主要优势：

• 机械去除膜上的滤饼层，显著提高通量。
• 通过最小化安装膜面积和因减少气源而显著降低能耗，实现成本效益高的工艺。
• 确保持续的膜完整性和稳定可靠的出水水质。
• 导致无需或很少需要化学清洗，从而实现连续过滤过程。

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