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资料摘要

TW30-2013

基于 PDF 文本提取的 TW30-2013 工程摘要。请以 OEM 数据表为准核实所有数值。

摘要

产品标识

FilmTec™ 反渗透(RO)膜元件专为小型商用系统设计,可提供高质量产水,纯水产量低于每分钟 1 加仑(0.2 m³/d)。这些膜元件提供多种尺寸,以适应不同的安装空间需求。

主要特点包括:

  • FilmTec™ XLE 超低能耗膜元件可在较低压力下运行,有助于降低能耗成本,并允许使用成本更低的系统组件。
  • 提供持久可靠的性能。

产品规格

产品型号零件编号操作压力 psig (bar)产水流量 gpd (m³/d)稳定脱盐率 (%)
TW30-202680635225 (15.5)220 (0.83)99.5
TW30-251480639225 (15.5)200 (0.76)99.5
TW30-252180641225 (15.5)325 (1.23)99.5
XLE-2521154530100 (6.9)365 (1.38)99.0
TW30-401480605225 (15.5)525 (1.99)99.5
TW30-402180608225 (15.5)900 (3.41)99.5
XLE-4021154540100 (6.9)1,025 (3.88)99.0

注 1:产水流量和脱盐率基于特定测试条件:

  • TW30 膜元件:2,000 ppm NaCl 进水,压力如上表所示,77°F (25°C),回收率(TW30-2026 – 10%;TW30-2521、XLE-2521、TW30-4021、XLE-4021 – 8%;TW30-2514、TW30-4014 – 5%)。
  • XLE 性能:500 ppm NaCl 进水,压力如上表所示,77°F (25°C),回收率同上。 注 2:单个膜元件的产水流量可能有 ±20% 的偏差。

操作极限

  • 膜类型: 聚酰胺薄膜复合膜
  • 最高操作温度: 113°F (45°C)
    • 在 pH 值高于 10 时连续运行的最高温度为 95°F (35°C)。
  • 最高操作压力: 600 psig (41 bar)
  • 最大压降: 13 psig (0.9 bar)
  • pH 范围:
    • 连续运行:2 - 11
    • 短期清洗(30 分钟):1 - 13
  • 最大进水淤泥密度指数 (SDI): 5
  • 游离氯耐受度: <0.1 ppm
    • 注:游离氯及其他氧化性物质的存在可能导致膜元件过早失效。氧化损伤不在保修范围内。建议进行预处理以去除残留的游离氯。

机械/水力参数

膜元件尺寸

产品型号最大进水流量 gpm (m³/h)A - 长度(英寸 (mm))B - 产水管外径(英寸 (mm))C - 盐水密封圈外径(英寸 (mm))D - 膜元件外径(英寸 (mm))
TW30-20265 (1.1)26.0 (660)1.18 (30)0.68 (17)1.8 (46)
TW30-25146 (1.4)14.0 (356)1.19 (30)0.75 (19)2.4 (61)
TW30-25216 (1.4)21.0 (533)1.19 (30)0.75 (19)2.4 (61)
XLE-25216 (1.4)21.0 (533)1.19 (30)0.75 (19)2.4 (61)
TW30-401414 (3.2)14.0 (356)1.05 (27)0.75 (19)3.9 (99)
TW30-402114 (3.2)21.0 (533)1.05 (27)0.75 (19)3.9 (99)
XLE-402114 (3.2)21.0 (533)1.05 (27)0.75 (19)3.9 (99)

注:

  • TW30-2026 在产水管两端各有一个双 O 型圈。
  • TW30-2026 膜元件适用于标称 2.0 英寸的压力容器。
  • TW30-2514、TW30-2521 和 XLE-2521 膜元件适用于标称内径 2.5 英寸的压力容器。
  • TW30-4014、TW30-4021 和 XLE-4021 膜元件适用于标称内径 4 英寸的压力容器。
  • 整个压力容器(膜壳)的最大压降为 30 psi (2.1 bar)。

一般信息

  • 反渗透系统的正确启动对于防止膜元件损坏至关重要。
  • 在启动、停机或清洗过程中,避免压力或错流量的突然变化。
  • 建议在启动过程中逐步调整:
    • 进水压力在 30-60 秒内逐渐升高。
    • 错流速度在 15-20 秒内逐渐达到。
  • 膜元件在初次润湿后应始终保持湿润。
  • 必须严格遵守操作极限和指南,以维持保修效力。
  • 对于长期停机的系统,应将膜元件浸入保护液中以防止微生物滋生。
  • 客户需自行负责不相容化学品和润滑剂造成的影响。
  • 任何时候都应避免产水侧产生静态背压。
  • 使用本产品并不能保证去除孢囊和病原体;有效去除取决于完整的系统设计、操作和维护。
  • 系统运行第一小时内产生的产水应予以排放。

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官方数据表 (PDF)

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