APM-80T TDS

摘要

产品标识

• 型号：APM80-T
• 膜类型：中空纤维超滤膜
• 材料：改性 PVDF
• 流向：外压式
• 纤维外径/内径：1.4 / 0.8 mm
• 有效膜面积：80 m²
• 标称截留分子量（葡聚糖）：≤150,000 道尔顿

机械/水力参数

• 直径：250 mm
• 壳体与端盖材料：U-PVC
• 浓水接口：DN50 - Victaulic
• 进水与产水接口：DN150 (168.3) - Victaulic
• 灌封材料：聚氨酯
• 外形尺寸 (APM80-T)：
  • A：2216±1 mm
  • B：1968±1 mm
  • C：344±1 mm
  • D：190±1 mm
  • ⌀E：250±1 mm
• 重量：80 kg

膜规格

• 基于 PVDF 的中空纤维膜具有高机械强度和耐化学性，使用寿命长。
• 改性中空纤维膜具有高渗透性，标称孔径为 30 nm。
• 这些膜可有效去除病毒、细菌以及包括胶体在内的颗粒物。

进水水质

• 温度：25 °C（最高 40 °C）
• 颗粒尺寸：< 300 µ
• 浊度：50 NTU（最高 250 NTU）
• 油和油脂：0 %（最高 1 %）
• pH 值：6-9
• TOC：< 10 mg/l（最高 30 mg/l）
• 总悬浮固体 (TSS)：50 mg/l（最高 80 mg/l）
• 余氯：0.4 mg/l（瞬时最高 150 mg/l）

运行极限

• 运行模式：死端/错流
• 温度：1-40 °C
• pH 值：2-11
• 过滤通量 @25°C：45-180 L/m²h
• 产水流量：3.60-14.40 m³/h
• 进水压力 @ 25°C：2-3 bar（瞬时最高 5 bar）
• 跨膜压差：0.4 - 2 bar

产水水质

• 产水 SDI：≤2.5
• 产水浊度：≤0.2 NTU

清洗、消毒与保存液

清洗

• 反洗压力： 最高 2.5 bar
• 空气流量： 最高 20 Nm³/h
• 化学增强反洗 (CEB) 药剂：
  • 次氯酸钠 (NaOCl)：1000 mg/l
  • 氢氧化钠 (NaOH)：500 mg/l
  • 盐酸 (HCl)：1000 mg/l
  • 柠檬酸：1-2 %
• 原位清洗 (CIP)：
  • 频率：当前过程跨膜压差 (bar) ≥ 初始跨膜压差 (bar) + 0.9 bar
  • 操作时长：2 小时
  • 化学清洗液（取决于污染物）：
    • 0.1 % NaOH + 0.2 % NaOCl
    • 0.2 % HCl, 2 % 柠檬酸
  • 单支膜组件清洗流量：1-2 m³/h

保存液清洗

• 保存液由水/甘油/焦亚硫酸钠组成。
• 清洗时，用进水冲洗膜组件，时长至少 4 小时。
• 必须维持进水水质要求，所用进水量至少为 14 m³。

消毒

• 应对膜组件进行化学消毒，以防止生物污染。
• 循环 100 ppm 次氯酸钠溶液 10 分钟。
• 让溶液在膜组件内浸泡 1 小时。
• 消毒后，排放膜组件，直至产水管线中无余氯。

操作指南

• 初始产水时，以半流量运行产水和保存液，直至完全排空。
• 请勿在超过压力极限的情况下运行膜组件，以免导致膜变形。
• 为达到设计产水量和水质，必须维持运行参数。
• 停机期间，膜组件内必须充满存储/保存液。
• 建议在启动时使用处理过的/清洁的水进行反洗。
• 必须根据工艺步骤维持阀门位置和规格。
• CEB 频率必须根据进水水质确定。
• 清洗用化学溶液可直接注入膜组件，或使用容器和泵循环清洗，时长可达 2 小时。

工艺步骤

• 产水： 包括正冲（用进水冲洗）和过滤。
• 反洗： 包括排水、空气擦洗（用空气擦洗膜丝）、底部反洗（用产水冲洗，自上而下流向）和顶部反洗（用产水冲洗）。
• CEB（碱洗/氯洗/酸洗）： 包括排水、空气擦洗、底部反洗（用产水和药剂，自上而下流向）、顶部反洗（用产水和药剂）、浸泡（所有阀门关闭，膜丝浸泡）、排水、空气擦洗、底部反洗、顶部反洗，最后进行正冲（用进水冲洗）。

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