Goulds 3996 直列式流程泵

摘要

产品标识

Goulds 3996 型直列式流程泵专为广泛的工业服务而设计，特别适用于化工流程行业中的直列式应用。

主要特点包括：

• 互换性： 除泵壳外，所有部件（轴、轴套、机械密封等）均与 Goulds 3196 STX 和 MTX 泵完全互换。
• X 系列动力端： 这些泵采用 X 系列动力端，可与八种不同的 Goulds 流程泵型号兼容，包括 3196、CV 3196、HT 3196、LF 3196、NM 3196、3198、3796 和 3996，以最大限度地减少库存并缩短停机时间。

运行限制

• 流量： 高达 1400 GPM（318 m³/h）
• 扬程： 高达 700 英尺（213 m）
• 温度： 高达 500°F（260°C）
• 压力： 高达 375 PSIG（2586 kPa）
• 最高液体温度：
  • 无冷却的油脂润滑：250°F（121°C）
  • 带散热盘的油脂润滑：450°F（232°C）
  • 带散热盘和冷却的油雾润滑：500°F（260°C）
• 最大轴挠度： 密封面处为 0.002 英寸（0.05 mm）。

应用

Goulds 3996 泵适用于多种工况，包括：

• 碱液输送
• 酸液卸载
• 单体/聚合物输送
• 液氮
• 液氨
• 回流和轻塔底产物
• 废酸回收
• 酸洗液循环
• 冷冻水
• 过滤器进料
• 冷凝液回流
• 涉及固体处理、含纤维物料、腐蚀性和磨蚀性介质的通用 CPI 服务。

电气

• 电机： 标准 NEMA C 面正常推力电机。
• 功率限制（每 100 RPM）：
  • ST 组：1.1 HP（0.82 kW）
  • MT 组：3.4 HP（2.6 kW）

机械/水力

设计特点：

• 直列式安装： 所需占地面积最小，安装成本降低，无需现场对中。
• 弹性联轴器： 传统的弹性间隔联轴器。
• 整体式泵轴承： 所有水力载荷均由泵承载，而非电机。轴承设计寿命在恶劣运行条件下至少为 2 年，平均寿命为 10 年。标准配置为可再润滑轴承，也可选配终身润滑或油雾润滑。
• 密封腔： TaperBore™Plus/BigBore™ 密封腔，提供最大的密封灵活性。
• 后拉式设计： 便于维护。
• 外部叶轮调整： 保持原始高效率，并提供长期节能效果。
• 重型轴： 设计用于最小挠度——密封面处小于 0.002 英寸（0.05 mm）。
• 流线型吸入： 轮廓吸入导流板减少湍流，确保低 NPSH 要求。
• 厚壁泵壳： 带有加强筋的吸入和排出管嘴，用于支撑泵和驱动器，并抵抗管道应力而不变形。标准配置为 ANSI 150 级法兰，可选配 300 级法兰。
• 全开式叶轮： 被公认为 CPI 服务的最佳设计，可处理固体、含纤维物料、腐蚀性和磨蚀性介质。后泵出叶片最大限度地减少填料函/密封腔压力并减少推力。
• 安全性： ANSI B15.1 联轴器护罩、球墨铸铁框架和电机支架，以及全锯齿法兰。
• 正向密封： 泵壳接合处的完全封闭垫片保护对中配合免受液体侵蚀。

结构细节（尺寸以英寸和 (mm) 为单位）：

• 轴（ST / MT）：
  • 叶轮处直径：0.75 (19) / 1 (25)
  • 填料函/密封腔处直径（无轴套）：1.375 (35) / 1.75 (45)
  • 填料函/密封腔处直径（带轴套）：1.125 (29) / 1.5 (38)
  • 轴承间直径：1.5 (38) / 2.125 (54)
  • 联轴器处直径：0.875 (22) / 1.125 (29)
  • 悬伸量：6.125 (156) / 8.375 (213)
• 通过填料函/密封腔的轴套外径（ST / MT）： 1.375 (35) / 1.75 (45)
• 轴承：
  • 径向轴承（ST / MT）：SKF 6207 / SKF 6309
  • 推力轴承（ST / MT）：SKF 5306 A/C3 / SKF 5309 A/C3
  • 轴承跨距（ST / MT）：4.125 (105) / 6.75 (171)
  • 平均 L'10 轴承寿命：87,600 小时
• 密封腔孔径（ST / MT）：
  • BigBore™ 密封腔孔径：2.875 (73) / 3.5 (89)
  • 填料函孔径：2 (51) / 2.5 (64)
• 泵壳腐蚀裕量： 0.125 (3)

密封解决方案： Goulds 设计的密封腔可容纳多种密封布置，包括：

• 单端面内装式密封（带 BigBore™ 密封腔）
• 传统双端面密封（带 BigBore™ 密封腔）
• 单端面集装式密封（带 TaperBore™ PLUS 密封腔）
• 双端面集装式密封（带 BigBore™ 密封腔）
• 双端面气体阻隔密封（带用于气体密封的 BigBore™ 密封腔）
• 动态密封选项： ANSI PLUS™ 动态密封可在填料函和叶轮之间安装一个斥水盘，从而无需机械密封和外部密封水。

工程密封腔类型：

• 类型 1 标准孔径： 设计用于填料，也可容纳机械密封。
• 类型 2 BigBore™： 扩大腔体，通过改善润滑和冷却来延长密封寿命。
• 类型 3 TaperBore™ PLUS： 具有更低的密封面温度、自排气和自排液功能，并将固体和蒸汽从密封面循环出去。
• 类型 4 带夹套的 TaperBore™ PLUS： 保持密封环境的适当温度控制（加热或冷却）。
• 类型 5 带夹套的 BigBore™： 保持密封环境的适当温度控制（加热或冷却）。

结构材料： 主要部件（如泵壳、叶轮和密封腔）的常用材料包括球墨铸铁、316SS、CD4MCu、Alloy 20、Monel、镍、Hastelloy 和钛。其他材料包括用于轴的 SAE4140 钢、用于填料环和垫片的 Teflon*、用于泵壳垫片的芳纶纤维与 EPDM 橡胶，以及用于 O 形圈和油脂密封的丁纳橡胶。 *E.I. DuPont 注册商标

尺寸和重量： 数据表提供了各种泵尺寸的详细尺寸（E、M、N、BE）和重量（不含电机），范围从 11/2x2-6（190 磅 / 86 kg）到 4x6-13（610 磅 / 277 kg）。拆卸电机所需的最小净空高度为 6 英寸（152 mm）。 请参阅官方 PDF 以获取准确的表格数值。

性能曲线： 提供了各种泵尺寸在 3500 RPM（60 Hz）、2850 RPM（50 Hz）、1750 RPM（60 Hz）和 1450 RPM（50 Hz）下的总扬程与流量的性能曲线。 请参阅官方 PDF 以获取详细的性能曲线。

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免责声明： 此摘要基于提取的文本，可能不包含原始 OEM PDF 中的所有图表、脚注或最新修订版本。合同数据必须始终与项目中使用的特定 OEM PDF 修订版本一致。

官方数据表 (PDF)

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