Knappe 组装与操作说明 8 英寸

摘要

产品标识

本文档提供了 8 英寸膜壳的组装与操作说明。这些容器为复合材料容器，设计用于反渗透 (RO)、纳滤 (NF) 和超滤 (UF) 应用。

• 根据美国机械工程师协会 (ASME) 锅炉与压力容器规范第 X 节标准设计。
• 旨在作为螺旋卷式 RO、UF 或纳滤元件的壳体，用于对典型苦咸水或海水进行脱盐和净化，实现长期连续使用。
• 通过使用接口适配器，可安装任何品牌的 8 英寸膜元件。

与介质接触的材料：

• 内衬：PVC
• 端板：PP
• 密封件：EPDM
• 适配器：PVC
• 高压端口：316L (BW)，254SMO/超级双相不锈钢 (SW)
  • 这些材料符合欧盟对饮用水的要求。

运行限制

• 产水侧压力限制： 不应超过 150 PSI / 10 巴（除非另有认证）。
• 过压保护： 必须确保任何容器承受的压力不超过设计压力的 105%。
• 支管连接总重量：
  • 进水/浓水端口：不超过 6 kg
  • 产水端口：不超过 4 kg
• 端塞外部总应力： 不超过 100 N。
• 产水端口连接： 拧紧时不要超过用手拧紧后再转一圈。
• 连续运行温度： 如果低于 45°F，请通知工厂。
• 容器膨胀（对于六元件容器）： 在压力下，直径膨胀约 0.7mm，长度膨胀 6 至 8mm。
• 轴向偏差（Victaulic 式卡箍）： 任何方向不应大于 0.03 英寸 / 0.76mm。
• 6500mm 长容器的热膨胀（温度变化 20K，热膨胀系数 α = 18×10⁻⁶ K⁻¹）： 2.34mm。
• 热膨胀产生的计算力（对于 1000PSI 容器，外径 234mm，内径 208mm，杨氏模量 32000 N/mm²）： 约 103977 N 或 104 KN。与压力结合时，总载荷超过 122 KN。

进水

• 在无压力状态下，用不可压缩介质填充容器至 95% 或以上。切勿填充可压缩气体。
• 某些进水在静态条件下可能导致腐蚀；建议使用非腐蚀性产水进行冲洗。
• 打开壳体后，用淡水冲洗湿润表面并防止沉积物形成。
• 在安装膜元件之前，确保已清除所有砂粒、不合适的绑带等杂物。
• 及时用刷子或海绵小心清除沉积物。用淡水冲走松动的沉积物。
• 必须保持头部组件无腐蚀。
• 如果介质性质与水不同，请确保其不影响接触材料。同时检查介质与 pH 值的兼容性。

机械/液压

一般操作与安全：

• 如果正确安装、操作和维护，该容器设计用于在长使用寿命内安全运行。未能遵循指南可能导致故障或灾难性失效。
• 如果容器和组装部件遭受事故、错误安装或指南的误用，则不适用任何保修。
• 在端盖固定之前，请勿对容器加压。
• 在确认容器已泄压之前，请勿对任何部件进行操作。
• 压力容器不应作为管道汇管或其他管件的支撑。
• 应劝阻操作人员对直接连接到压力容器的任何管件施加不当外力。
• 提供过压保护。
• 切勿用容器支撑其他部件；将汇管挂在端口上或将容器用作任何物品的固定点可能导致容器损坏。
• 仔细检查端部封闭装置的安装；确保卡环就位并完全贴合。
• 切勿在超过其额定值的条件下操作容器。
• 定期检查和维护容器，更换劣化部件。

安装指南：

• 安装：
  • 使用水平构件和鞍座支撑容器。跨度应按照容器图纸中的指示选择。
  • 最大化连接灵活性。
  • 定位容器和管道，使容器在压力下能够沿长度和直径方向自由膨胀，不受任何不当约束。建议在支管中设置膨胀环。
  • 请勿将容器直接安装在刚性支架上。
  • 请勿将容器的任一端硬性连接。
  • 安装设计必须允许容器在轴向和径向上自由膨胀。不当限制可能导致损坏。
  • 集水管及相关管道应自行支撑；请勿使用容器的端口来支撑它们。
  • 使用提供的不锈钢扎带；将其拧紧至足以将容器固定在支撑鞍座上，但不要过紧以致限制膨胀或使容器本体变形。
• 膜元件：
  • 压力容器在系统中的定位应使得膜元件能够从上游端插入并从下游端取出（即，膜元件沿进水流动方向安装和拆卸）。
• 润滑：
  • 安装所有橡胶部件（唇形密封圈或 O 形圈）时，需要使用甘油进行润滑。
  • 请勿使用可能含有石油或基于石油的润滑剂。请勿使用植物油。
  • 应使用海绵或无绒布涂抹润滑剂。
• 储存： 请勿将容器安装在或储存在阳光直射下；这存在不受控制的局部热膨胀风险。
• 头部组件：
  • 检查所有头部部件是否有划痕、异物、腐蚀或损坏。更换损坏的部件和密封件。
  • 安装唇形密封圈时，开口 (V) 朝向容器内侧。
  • 安装前，在所有 O 形圈上涂一层薄薄的甘油。确保凹槽中无碎屑、杂质或划痕。O 形圈必须完全就位。
  • 高压端口有两个卡环位置：位置 1（装配位置）和位置 2（工作位置）。这用于补偿容器在轴向方向上的伸长。

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