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摘要

概述

电去离子（EDI）是一种连续、无化学药剂添加的工艺，利用直流电源去除给水中的离子化和可离子化物质。它通常用于精制反渗透（RO）产水，是传统混床离子交换的替代方案。这消除了储存和处理用于树脂再生的危险化学品及相关废水中和的需求。

获得专利的 OMEXELL™ EDI 模块采用独特的无泄漏、低维护螺旋卷式设计。它包含膜和离子交换树脂，密封在高强度 FRP（纤维增强聚合物）压力容器内。OMEXELL EDI 模块旨在优化性能、保持连续的产品水质，并可生产高达 18 MΩ-cm 的高纯水，同时具有高硅和硼去除率。这些模块被定位为 RO 后脱盐应用的经济高效替代方案。

优势/特点

• 无泄漏：通过高压顶部和底部端盖可靠密封，消除了常见的泄漏问题。
• 质量控制：每个模块在出厂前均经过性能测试和压力测试。
• 低维护：安装时无需拧紧螺母和螺栓，也无需持续重新拧紧。
• 轻量化模块、模块化、易于检修设计：可实现易于检修的模块化系统。轻量化模块易于操作，无需特殊起吊设备。每个模块均包含一个单独的产水取样口。
• 经济高效：与板框式 EDI 装置相比，可构建资本和运行成本更低的系统，并且是传统混床离子交换的经济高效替代方案。

工作原理

OMEXELL™ EDI 模块利用电流持续将污染物离子从给水中驱出并进入浓水排放流。此过程同时利用水裂解产生的 H⁺（氢）和 OH⁻（氢氧根）离子再生树脂床。

给水（淡水）从模块底部进入，并被分流到垂直螺旋的“D”（淡水）室。该水流垂直流经位于阴膜（仅允许阴离子通过）和阳膜（仅允许阳离子通过）之间的离子交换树脂。

浓水通过中心管从模块底部进入，并被分流到螺旋流动的“C”（浓水）室。施加在单元上的直流电将一小部分水分子裂解为 H⁺ 和 OH⁻ 离子，这些离子随后附着在树脂位点上，持续再生它们。给水中的污染物离子附着到各自的离子交换树脂上，置换出 H⁺ 和 OH⁻ 离子。一旦进入树脂床，这些污染物离子便通过膜迁移到“C”室，在那里被截留、循环并排出系统。净化后的水继续流经淡水室，并从 OMEXELL EDI 模块出口排出。

产品标识

所引用的产品是 OMEXELL™ EDI-210 模块。

产水水质

OMEXELL™ EDI-210 模块提供以下性能规格：

• 产水电阻率：≥ 15 MΩ-cm（基于标准测试溶液）；≥ 5 MΩ-cm（一般情况）
• 总可交换阴离子（TEA）：≤ 8 ppm（以 CaCO₃ 计）（基于标准测试溶液）；≤ 25 ppm（以 CaCO₃ 计）（一般情况）

实际模块性能取决于具体的给水条件。

给水要求

OMEXELL™ EDI-210 模块要求 RO 产水作为给水，并满足以下规格：

• pH 值：5.0-9.0
• 硬度：≤ 0.5 ppm（以 CaCO₃ 计）
• 溶解性二氧化硅：≤ 0.5 ppm
• TOC：≤ 0.5 ppm
• 游离 Cl₂：≤ 0.05 ppm
• Fe, Mn：≤ 0.01 ppm
• 浊度，NTU：≤ 0.1
• 氧化剂，mg/L：无

运行限制

• 淡水产水流量：6.6 至 10 gpm（1.5 至 2.2 m³/h）
• 回收率：高达 95%
• 进水温度：50° 至 100°F（10° 至 38°C）
• 进水压力（连续运行）：36 至 80 psi（2.5 至 5.5 Bar）
• 淡水压降：22 至 36 psi（1.5 至 2.5 Bar）
• 浓水进水流量：2.2 至 4.5 gpm（0.5 至 1.0 m³/h）
• 浓水压力：7 至 10 psi（0.5 至 0.7 Bar）
• 电极冲洗：低于淡水压力
• 浓水电导率：250 至 600 µs/cm

电气参数

• 最大电流：9A
• 最大工作电压：160V DC

机械/水力参数

该模块采用模块化设计，允许组合多个 OMEXELL™ EDI 模块（例如 EDI 20、EDI 30、EDI 100、EDI 140、EDI 320）以构建不同规模的处理系统。

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